解决方案

纯水循环装置 DWR1720

DWR1720是切割机用超小型纯水循环再利用系统。它将以往需由各个独立的装置分别实现的制造纯水、过滤、恒温供水、废液处理等功能集为一体。1台本装置可为2台双主轴切割机或4台单主轴切割机供给纯水。
无需高额的设备投资便可以灵活建立纯水循环系统。

关于DWR1720的规格，请参考此处

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以较低成本构筑纯水循环再利用系统

DWR1720和以往的大型纯水循环再利用系统相比，原始成本、运行成本均较低。在降低CoO（拥有成本）的同时，还可以结合客户的需求，建立相应的纯水循环再利用系统。

	初期成本的降低 1　　- 超小型，无需专用建筑物、配管施工 -	* 点击图片放大显示
	以往的大型纯水循环系统需要进行配管施工及独立的建筑物来摆放 “制造纯水”、“过滤”、“处理废液” 等的设备，因此需要投入高额的初期成本。 DWR1720采用节约占地的设计（W450 x D1,302mm），能够与切割机并列摆放在无尘室内。因此，无需专用建筑物及相关配管，可以大幅降低初期成本。	* 点击图片放大显示

	初期成本的降低 2　　- 结合生产量，灵活地引入设备 -
	可以结合切割机的运行台数，引进・运行DWR1720（适用于2台双主轴切割机、4台单主轴切割机），客户可以根据生产量的增减，灵活地引进设备。无需引进不必要的大规模设备，因此能够降低折旧及消耗品等的成本，实现CoO的降低。

	运行成本的降低 1　　- 自来水低消费量 -
	采用迪思科公司独创的高性能过滤器 “CC Filter”，纯水循环率高达99.8%，同时可实现零废水。（0.2%是由于汽化而减少的）因此，和非循环纯水制造系统相比，自来水的使用量可以削减至1/500。

	运行成本的降低 2　　- 低用电量 -
	纯水循环率高，水温变化小，因此可以降低切割水及主轴冷却水的温度调节负荷，和以往的 “循环再利用系统+定温供水装置” 相比，大幅降低了用电量。

	运行成本的降低 3　　- 终滤器的长使用寿命化 -
	初级过滤中采用迪思科公司独创的低价一次性过滤模组 “CC Filter”，从而实现了高价终滤器的长寿

安全性

DWR1720与2~4台切割机的组合形成独立的纯水系统、所以即使某一个系统发生混入杂质或设备故障，其影响也不会波及其他组合。因此，不会发生以往的纯水设备故障引起所有切割机生产线全部停产的现象。

DWR1720使用例

	-	现有设备全负荷运行状态下，实现增产所需的纯水制造能力稍显不足
	-	要想通过纯水的循环再利用来降低纯水成本
	-	要想结合切割机的台数，无设备浪费地增加纯水循环再利用设备
	-	大学、研究机关等生产规模小的用户

[ CC Filter ]

新开发的 CC Filter，实现DWR1720的装置小型化・高循环再利用率


•	采用一次性过滤模组，所以保养简便
	-	更换过滤器所用时间约为15分钟。
		并且，客户可以在公司内自行更换，从而可以将停机时间缩短到最小限度。
•	采用堵端过滤方式（），实现装置小型化什么是堵端过滤方式？
•	实现过滤器的材料・构造最佳化以提高过滤性能
	-	纯水循环再利用率99.8%（0.2%是由于汽化而减少的）
•	利用低价CC Filter进行初级过滤，大幅延长高价终滤器的使用寿命
•	尺寸：　Φ340 x H150 mm


		Deionized Water Recycling Unit with drain water pumping and communication functions with the dicing saw DWR1721